拣货完成后，货物还要经过分单、包装和交接。同一工作台处理多个订单时，装箱错误可能出现在最后环节。WMS出库复核应把订单、包装容器和实际扫描结果关联起来，而不是只确认订单已拣完。

记录和操作怎样安排

开始复核先识别订单或容器，逐项核对物料、数量和必要的批次。多箱订单为各箱建立关系，封箱前检查是否还有缺项。换单操作明确提示，已封箱内容修改后需要重新复核，原记录保留。

包装复核需要关联订单明细、实际装箱与包装编号。一个订单分多个包装时，每个包装都有独立内容清单；合箱也保留各订单关系。重量检查只是辅助判断，不能证明规格与批次正确。复核发现短缺时，记录未装数量并生成补拣安排，发货状态按实际确认推进。封箱后更换商品或重新装箱形成新的复核记录，避免附件显示旧包装内容而系统已经改变明细。

需要核对的具体场景

例如两个订单有同一商品但数量不同，测试连续复核时是否会串单。重量可作为辅助检查，不能代替品种核对。出库交接将包装编号关联承运任务，发生差异时能知道问题出现在哪个包装与哪个环节。