一个原料批次可能供应多张工单，一张工单也可能使用多个批次。仅在成品上填写一个原料编号，难以回答问题批次流向哪里。追溯应把投料与产出作为关系记录，而不只是成品档案中的文本字段。

记录和操作怎样安排

投料时记录原料批次、数量、工序和时间，产出时关联工单与成品批次。拆批、混批和补料分别登记，不覆盖原关系。若现场暂时无法确认批次，应生成待核对事项，并限制需要完整追溯的后续放行步骤。

追溯图中的连线应带上数量和单位，否则多个批次混用后只能知道曾经有关联，无法判断影响范围。耗损、报废和退料也应成为可查询的节点。需要处理某个原料批次时，查询结果区分在制、库存与已交付成品，给出各自来源单据。人工确认的追溯范围如果后来补充了信息，应保留前次结论，说明哪些对象是新增纳入的。

需要核对的具体场景

例如两批原料合并加工，正向查询应列出全部相关产出，反向查询则能找到两批来源。测试报废、退料和返工路径，确认数量变化有解释。追溯结果还需区分已确认关系与人工补录关系，避免把不确定信息展示成事实。